欢迎来到郑州大众机械制造有限公司硫化机网站!

加入收藏 | 联系我们 | 网站地图 |

全国咨询热线:13700880637

新闻资讯

当前位置:网站首页 > 新闻资讯

热压机最初再抬起热压头山东橡胶发泡剂ac真空

发布时间:2018/2/9 0:32:11浏览次数:0

  兴宁模板热压机事情道理,我对压机行业的加热,控温,热压机最初再抬起热压头恒温,冷却次要有多年的钻研发现制造经验。热压成型通用模板热压机普遍用在压机行业,加热功率巨细按客户要求取舍,加热功率可调可切换,电脑触摸式节制操作简略易懂。节制体例电脑PC板自优化微处置器。模板热压性能够省去胶合板的周转关键,实现主动进板,环比削减工人劳动强度,升高制作功率。橡胶硫化机,内置真空吸咐体系,热压头高精度程度调理安装。X轴伺服(步进)节制载台挪动,可设多个IC点坐标,同样必要增配Y轴挪动,在FOG完成当前间接切入FOB工艺装备日本高清楚度同轴光下对位体系及自带光源体系,无效的包管产物对位的精准对位。

  但凡热压机停机很永劫间的话,那么要将热压板中的蒸汽冷凝水排放清洁,免得使其侵蚀热压板。模板热压秘密封圈的改换热压机实施密封圈的改换时,要留意平安,杂质等,比及支持托板支持固定后,在进行密封圈的改换。接触后再把螺丝锁紧,最初再抬起热压头。山东橡胶发泡剂ac真空大致待压物为PCB,所以热压头该当压在PCB上,最好找一片未上锡的板子来调机愈加好。节制待压物的固定地址。大致的待压物为PCB及软。

  • 主页
  • 缩径机模具
  • 五金产品
  • 生水加热器
  • 主页 > 五金产品 >

    一组 流变仪的测试ppt

      发布时间:2018-03-17 09:17

      1.本站不保证该用户上传的文档完整性,不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。

      流 变 仪 测 试 第一组:28—33 流变仪,用于测定聚合物熔体,聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。可分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪和界面流变仪。 1.旋转流变仪 A:控制应力型: 使用最多,如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列,都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达,托杯马达属于异步交流马达,惯量小,特别适合于低粘度的样品测试;Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达,惯量稍大,但从原理上响应速度快,也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪,采用马达带动夹具给样品施加应力,同时用光学测量产生的应变或转速。 控制应力的流变仪由于有较大的操作空间,可以连接更多的功能附件。 B:控制应变型:目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪,这种流变仪直流马达安装在底部,通过夹具给样品施加应变,样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上,测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验,原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变,需要一个再平衡的时间,因此反应时间就比较慢,这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂,目前只有几种功能附件可供选择。 1.旋转流变仪 2.毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试;工作原理是,物料在电加热的料桶里被加热熔融,料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模(有不同直径 0.25~2mm和不同长度的0.25~40mm),温度稳定后,料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中,可以测量出毛细管口模入口出的压力,在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型,从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。 3.界面流变仪 目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理;是流变测试中最难以准确实现的一个领域;还没有一种特别好而又通用的方法。 4.转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上,配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块,模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数,这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备,与材料的实际加工过程更为接近,主要用于与实际生产接近的研究领域。 转矩流变仪 压杆 加料口 密炼室 漏斗 转矩流变仪示意图 密炼机 紧急制动开关 手动面板 驱动及扭矩传感器 开关 计算机 原理: 物料被加到混炼室中,受到两个转子所施加的作用力,使物料在转子与室壁间进行混炼剪切,物料对转子凸棱施加反作用力,这个力由测力传感器测量,在经过机械分级的杠杆和臂转换成转矩值的单位牛顿.米( N.m )读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过热电偶对转子温度的控制,可以得到不同温度下物料的黏度。 主要功能: 可以在类似于实际加工的情况下,连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定,如多组份的混合、热塑性树脂的交联、弹性体的硫化,材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。根据不同的试验目的需要,可以通过更换各种相应的测量附体,进行动态模拟混和,密炼,挤出吹塑等实际的加工过程。可广泛应用于研究,教学,生产等部门开发新材料,设计新配方,测定物料性能,摸索加工工艺条件,用于指导实际生产的必备设备。 操作步骤 1、准备工作 了解仪器的操作,安装仪器,并按配方进行加料,并用天平准确称量。 2、测试操作 ①启动转矩流变仪的微机及动力系统,按照输入程序,使用S指令把标题、加热温度、转子转速、运行控制、参数显示、指令代码等实验条件输入微机处理。 ②当显示的温度偏差为O时,表示混合器加热已达到规定的温度。接通电机,加入被测试试样,开启打印机,开始实验。当达到指令编定的时间时,实验自动停止。 ③将磁盘插入磁盘驱动器,使用W指令,贮存全部的实验数据。 ④拆卸、清理干净混合器,为再次实验做好准备。 3、数据整理 ①把系统40程序及贮存实验数据的两磁盘分别插入一号、二号磁盘驱动器,用T指令,阅读存入的实验数据。 ②使用R指令,输入欲得实验数据的起、止时间和显示数据的间隔时间,得到实验数值表,用P指令打印出来。 ③使用A指令,输入欲得实验图形的起、止时间和图形X、Y、Z轴表征的实验参数,得出实验图,用P指令打印出来。 图中第一个峰为加料峰,第二个峰为塑化峰,第三个峰为分解峰,分别表示物料的加入、塑化和分解。 加料峰到塑化峰之间的时间间隔为塑化时间,塑化峰到分解峰之间的时间间隔为热稳定时间。 在实际加工时,物料在螺杆塑化段内的停留时间应不小于塑化时间,保证物料的充分塑化,并且在热分解之前完成加工 曲线分析

    上一篇:author:(王文
    下一篇:没有了